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上海朋达管道工程有限公司 
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      管道安装是全机电设备引用新型的技术,管道安装包括常用资料、管材、管件、法兰、管道安装基本操作技术、管道连接、支架及补偿器安装、阀门、建筑给排水管道安装、供热系统安装、管道试压与清洗、常见工业管道安装、有色金属管道和不锈钢管道安装、常用非金属管道和防腐衬里管道安装、仪表管道安装及管道的防腐与绝热。

★管道安装前应具备下列条件:
  1.与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求;
  2.设计资料及其他技术文件齐备,施工图已经会审,施工组织设计编制完毕并得到批准; 
3.与管道连接的设备安装就位固定完毕,标高、中心线、管口方位符合设计要求;
 4.必须在管道安装前完成的有关工序,如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕;    
5.管子、管件及阀门等已经检验合格,并具备有关的技术证件;    
 6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误,内部已清理干净,不存杂物;  
  7.地下管沟开挖完毕,装置管廊施工完毕。
★ 管道安装完毕检查、检验和试验: 
施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。 
建设单位或其授权机构,应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。 
㈠外观检查 
1.外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及管道施工过程中的检验。 2.管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》中材质检验的有关 3.除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外,应在焊完后立即除去渣皮、飞溅,兵营将焊缝表面清理干净,进行外观检查。 
4.管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。 
㈡管材表面无损探伤 
1.管材表面应按设计文件的规定,进行磁粉和超声波检验 2.有热裂纹倾向的焊缝应在处理后进行检验。 
3.磁粉检验和超声波检验应按国家现行标准《压力容器无损检测》的规定进行。 4.当发现焊缝表面有缺陷时,应及时消除,消除后应重新进行检验,直至合格。 
㈢焊缝无损探伤(见GB50235-97第36页摘入下列有关内容) 
1X光射线、输送具毒100%  设计压力大于10MPA,设计温度小于29度。设计小1MP一般介质不探伤。其它不小于5%。 2Y射线、壁厚大于35MM以上 
3超声波、规定同X光射线,必须通过建设单位决定 4磁粉和渗透:高压焊缝在要求 
㈣压力试验 
1.  管道安装完毕,热处理和无损检验合格后,应进行压力试验。 
2.管道系统试压前,应有施工单位、业主和有关部门联合检查确认下列条件:  ⑴管道系统全部按设计文件安装完毕; 
⑵管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊接质量合格; 
⑶   接及热处理工作已全部完成; 
⑷   缝及其应检查的部位,不应隐蔽; 
⑸ 试压用的临时加固措施安全可靠,临时盲板加置正确,标志明显,记录完整;
 ⑹   金钢管道的材质标记明显清楚; 
⑺   经批准的试压方案,并经技术交底 
3.液压试验应使用洁净水,当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道进行试验时,水中氯离子含量不超过25×10-6(25PPm),当采用可燃液体介质进行试验时,其闪点不得低于5 oC。向管道系统中注入液体时,应将空气排尽。液压试验宜在环境温度5 oC以上进行,否则应采取防冻措施,承受内压的地上工业钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.5倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍,且不得低于0.4MPa。承受内压的埋地铸铁工业管道的试验压力,当设计压力小于或等于0.5 MPa时,应为设计压力的2倍,当设计压力大于0.5 MPa时,应为设计压力加0.5 MPa。对承受内外压的管道,其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍,且不得低于0.2 MPa。液压试验应缓慢升压。待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降,无渗漏为合格。 
(2)气压试验。承受内压的工业管道系统中的钢管及有色金属的试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa,当管道的设计压力大于0.6MPa时,必须有设计文件规定或经建设单位同意,方可用气体进行压力试验。(特殊规定或大于600管径)



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